<em id="noscp"></em>
    <em id="noscp"></em>

  • <rp id="noscp"><acronym id="noscp"><input id="noscp"></input></acronym></rp>

    鋁合金壓鑄與澆注溫度的關聯

    admin2022-01-05 10:07行業動態
    鋁合金壓鑄
     
    通過對一班鋁合金壓鑄生產過程的質量跟蹤,共發現35件廢品,與其澆注溫度有較大關系。
    對鋁合金壓鑄氣孔出現廢品,澆注溫度低于1430℃時,氣孔殘料占74.3%;研究表明:澆注溫度較低是造成廢品高的主要原因,同時澆注溫度1400~1440℃偏低,這對減少氣孔的廢品有一定的作用,應適當提高澆注溫度,臨近澆注溫度(每包鋁液澆注第一箱體的測溫度)確定在1430~1460℃,能有效地減少鋁合金壓鑄件氣孔。
    通過對主要產生氣孔的位置和原因的分析,確定澆注溫度為1430~1460℃,并已實現批量生產。
    在1430~1460℃的條件下,澆注溫度從1400~1440℃提高到1430~1460℃,氣孔率降低4.4個百分點,氣孔廢品下降幅度為46%。
    澆注時,鋁液流動的表面張力很小,在砂芯排出困難的情況下,由砂芯排出的氣體浸入流動的鋁液中,采用底注式澆注系統,使上箱面鋁液溫度低,鋁液表面張力增大,浸入鋁液的氣泡不易逸出,從而使鋁液表面張力增大。澆注溫度升高后,使上箱面部分鋁液溫度升高,鋁液表面張力小,泡在浸在鋁液中的氣泡容易逸出,不易形成氣孔。此外,即使有砂芯與砂芯、砂芯和砂型封火不良、產生鉆鋁液的情況,在上箱面上的鋁液溫度較高(即冒口和通氣針孔鋁液的溫度較高),使上箱冒口和通氣針孔鋁液流動性增加,及時將鋁液注入鑄件體中,可有效防止鋁液因鉆出液孔、縮孔。
    采用下注澆注系統、頂面、前端排冒口和高壓自動線潮模砂生產條件下,1430~1460℃的澆注溫度比1400~1440℃的澆注溫度可顯著降低鋁合金壓鑄過程中的廢品。

    上一篇:提升壓鑄模具壽命主要的方法
    下一篇:金鑄件遭到破壞或破壞會產生細長的間隙嗎

    猜你喜歡

    手機掃一掃添加微信

    張小姐:18688631077
    波多野结衣车内乳精在线播放,chinese gay 迷魂帅男solo,真人做受120分钟试看3分钟,裸体美女张开腿露出尿口无遮挡